Oxígeno hospitalario, en escasez.
febrero 3, 2021
Los gases industriales en el proceso de soldadura TIG por arco bajo la protección de gas con electrodo (no consumible), también llamado TIG (Tungsten Inert Gas), usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se proporciona mediante el uso de varillas.
El proceso de soldadura Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+). La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.
Características de la soldadura TIG No se requiere de fundente.No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión
Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible
El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte. proceso de soldadura tig
Los gases industriales en el proceso de soldadura TIG como suministro de gas inerte.
Equipo de Soldadura
El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación, una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%).
Antorcha TIG Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta i mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos.
El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.
Pinza de masa La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.
La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites.
Comparativa y Ventajas de la Soldadura TIG frente al resto de soldaduras El manejo de la la soldadura TIG es muy similar a la soldadura por llama, también conocida por el nombre de Soldadura oxiacetilénica o soldadura Autógena, que se basa en la técnica de aporte de calor para fundir la pieza de trabajo, y también puede incluir la aportación de material en caso de ser necesario a través de varilla sobre el baño de fusión.
Una de las ventajas que tiene la soldadura TIG respecto a otros tipos de soldadura, con electrodo por ejemplo, es que no hay proyecciones, es decir, no hay chispas.
El motivo es simple, porque se genera un arco que consigue fundir los materiales sin necesidad de chispas o proyecciones. Esto evitará quemaduras y se convierte en un proceso de soldadura más eficaz.
Otra de las claras ventajas en soldaduras TIG es que no hay escoria a diferencia de otros tipos de soldadura. Con la soldadura TIG una vez acabas de soldar obtienes el resultado final. Además, es un tipo de soldadura que permite el soldado sobre todo tipo de materiales.